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一、厚片吸塑機(jī)產(chǎn)品概述：

該機(jī)為半自動(dòng)厚板材吸塑成型機(jī)，更大成型模具有效面積為1600*1300*300mm，該設(shè)備特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理、操作容易，只需人工上料取產(chǎn)品，所有動(dòng)作只需觸摸屏設(shè)定好參數(shù)即全自動(dòng)完成生產(chǎn)，適合于厚度為1至10毫米ABS、PP、HIPS 、PVC、PC、PE等熱塑性塑膠板材吸塑工件的成型。電氣主要控制系統(tǒng)采用臺(tái)達(dá)PLC高清晰度觸摸控制屏，整個(gè)系統(tǒng)人機(jī)界面操作。

二、厚片吸塑機(jī)工藝流程：

人工上料→ 壓料（自動(dòng)）→上下加熱爐自動(dòng)加熱（自動(dòng)）→烤板防垂(自動(dòng))→上下加熱后退(自動(dòng))→吹泡(自動(dòng)可選擇)→下模臺(tái)模具上升（自動(dòng)）→真空成型（自動(dòng)）→冷卻（自動(dòng)）→反吹氣脫模（自動(dòng)）→下模臺(tái)模具下降（自動(dòng)）→壓料框上升（自動(dòng)）→人工取料完成

三、技術(shù)參數(shù)：

五、能源接口（需方提供）:

（1）電源90平方三相五線制380V動(dòng)力電源，零線也需90平方，

（2）氣源 ：DN25壓縮空氣接口，壓力穩(wěn)定，0.6-0.8MP           

（3）水源 ：進(jìn)壓力不低于0.2MP; DN15mm出水接口；

六、周圍環(huán)境條件:

（1）車間的環(huán)境溫度為-30~50°C，設(shè)備在此溫度范圍內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    （2）更大地面載荷1噸/ m2。

   （3）車間理想更大凈高：4m以上。

七、設(shè)備性能特點(diǎn)詳細(xì)介紹：

1、 整機(jī)采用臺(tái)達(dá)PLC控制，配有高清15寸觸摸屏作為人機(jī)界面；所有時(shí)間參數(shù)均可在觸摸屏上設(shè)置并監(jiān)視。設(shè)備具有診斷功能 ，和文件備份功能，觸摸屏實(shí)時(shí)顯示故障信息及排除措施，易于操作和維護(hù)。

  2、壓料系統(tǒng)：采用最新井口自動(dòng)翻轉(zhuǎn)壓料電動(dòng)調(diào)節(jié)井口大小，壓框根據(jù)井口大小隨意調(diào)節(jié)，配備活動(dòng)電動(dòng)調(diào)節(jié)井口大小，換模具只需根據(jù)模具尺寸調(diào)節(jié) 大小即可不需要重新做井口板，達(dá)到簡(jiǎn)單快速換模，操作區(qū)域安裝安全光柵，操作員完全隔離成型區(qū)域并按確認(rèn)按鈕后機(jī)械方可動(dòng)作。

3、加熱爐：采用碳纖維S型加熱管瞬間升溫，每個(gè)加熱單元配有短路過載保護(hù)，鏡面反光板加硅酸鋁超級(jí)隔熱板保溫，達(dá)到熱量不流失節(jié)能效果，（板材加熱時(shí)通電，不加熱時(shí)電爐自動(dòng)斷開，節(jié)能省電，加熱元件壽命達(dá)到5000小時(shí)以上），電爐框采用不銹鋼包圍焊接并配不銹鋼蓋板，防止高溫腐蝕和灰塵掉落模具。

4、加熱板材溫度：采用微電腦溫控調(diào)整穩(wěn)壓模塊一控一單獨(dú)控制加熱單元的溫度，調(diào)溫精準(zhǔn)易操作，有效提高產(chǎn)品合格率。所有溫度在觸摸屏里調(diào)節(jié)，做過的模具溫度配方可保存便于以后使用。

5、加熱爐進(jìn)退：采用變頻馬達(dá)帶齒條同步驅(qū)動(dòng)，進(jìn)退快速平穩(wěn)，下電爐采用精密減速氣缸，故障或者斷電可瞬間退爐防止料片下墜損壞電爐，在材料烤片下墜低于安全高度也會(huì)強(qiáng)制退下爐。